20噸鍋爐除塵器

　　把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。

　　

 

　　

 

　　20T設計依據：

　　除塵器入口煙氣量： 60000m3/h

　　除塵器入口煙氣溫度：<170℃

　　除塵器進口含塵量：<50g/m3

　　除塵器出口含塵量：<30mg/m3

　　除塵器除塵效率：99.9

　　設備阻力：<1500Pa

　　2.現場原有設備

　　20T/H燃煤鍋爐 1臺

　　4.我公司在電廠、焦化廠等燃煤鍋爐煙氣塵治理成功的經驗;

　　5.我公司所采用的_離線脈沖噴吹技術及脫硫技術;

　　實現指標

　　粉塵塵捕集率：>99.99%

　　排放濃度：≤30 mg/Nm3

　　SO2排放濃度：≤200 mg/Nm3

　　格林曼黑度：≤1級;

　　特點：

　　本凈化系統采用了干濕結合、兩級凈化、風機居中、塵硫兼除的設計思路。該系統凈化采用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體采取了離線脈沖清灰措施，并且增加旁路系統，防止溫度過高損壞布袋。二級凈化采用GCT型脫硫除塵器, 創造了煙氣與脫硫除塵液的佳傳質和化學反應的條件, 即采用堿性吸著劑噴射法和堿液吸收反應法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進行。

　　布袋除塵器設計方案

　　1.20T鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的確定

　　1、為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，完全能滿足以上要求。

　　2、1250 m2除塵器布置：(單)排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量84×5= 420條。總過濾面積1260m2/臺。

　　(以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整)。

　　3、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。

　　4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。

　　5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

　　6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

　　7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。

　　8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

　　9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

　　10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清除除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

　　11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。

　　本方案采用LCM-1260型長布袋脈沖除塵器。除塵設備采用一爐一套，單獨獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。

　　設計參數表如下

　　Ø 20T鍋爐配套布袋除塵器設備參數(共計 1臺)

　　序號項 目數量

　　1名稱LCM-1260脈沖布袋除塵器

　　2處理風量(m3/h)60000

　　3全過濾面積(m2)1260

　　4全過濾風速(m/ min)0.80

　　8凈過濾面積(m2)1008

　　9凈過濾風速(m/ min)0.92

　　10濾袋數量(套)420

　　11濾袋材質PPS+PTFE覆膜

　　12濾袋規格Φ160×6000mm

　　13脈沖閥數量(個)30

　　14電磁脈沖閥型式及規格3”淹沒

　　15清灰氣源壓力Pa(3-6)×105

　　16工作溫度(℃)170

　　17過濾室布置單排布置

　　18過濾室數量5

　　19出口粉塵濃度(g/Nm3)<50

　　20出口粉塵濃度(mg/Nm3)<30

　　21除塵效率(%)≥99.9

　　22本體漏風率(%)≤3

　　23設備阻力(Pa)≤1500

　　24壓縮空氣耗氣量1.0-2.0

　　25氣源品質良好

　　26清灰方式離線清灰

　　27檢修方式在線檢修

　　28控制方式自動;手動

　　29輸灰方式螺旋(刮板)輸灰/卸料卸灰/加濕卸灰

　　注明：經過我公司長期鍋爐配套除塵設備設計經驗，當經過濾風速超過1.0m/min會造成清灰困難，易造成設備除塵系統阻力增加，后導致除塵效率下降。