一、概述：流化床鍋爐由于具有燃煤適應性強、燃燒效率高，可達98-99%、負荷調節比大、運行操作方便、爐內噴鈣脫硫率高達90%以上等特點，特別適用于中、小型機組，熱電廠和調峰機組，根據近幾年國內成功的應用實例，將會獲得大力推廣。

　　流化床鍋爐在燃燒過程中進行脫硫，通常使用的脫硫劑有石灰石(caco3)和白云石(caco3.Mgco3)，把石灰石破碎至2-3mm的粒徑，投入流化床內，石灰石受熱分解產生cao，cao與煙氣中的so2結合成caso4,從而具有煙氣脫硫的作用。脫硫所生成的caso4隨灰分排出，這些排除物由電除塵器進行收集。

　　在氧化性氣氛中，這一脫硫反應為：

　　caco3=cao+co2-0.1794×106KJ/Kg 吸熱反應

　　cao+so2+1/2co2=caso4+0.502×106KJ/Kg 放熱反應

　　脫硫反應速度決定于cao的生成速度，由于吸熱反應速度緩慢，放熱反應速度迅速，所以cao的生成速度比caso4的生成速度要緩慢。因此，一旦生成cao就會很快轉變成caso4，但從單位鈣而言，caso4體積大于caco3的體積，從而cao表面的細化就很容易被caso4所覆蓋，cao失去為反應所必需的多孔性表面。因此，如果要達到較高的脫硫率，應投入比化學劑多得多的石灰石。在常規的流化床鍋爐中ca/s比為2-3范圍內。另一方面要提高脫硫率，_使石灰石的粒徑減小，使反應的表面積增加，但當粒徑過小時，帶出量增大，影響脫硫率。如果把帶出的脫硫劑回收循環使用，可使脫硫劑利用率和脫硫率上升。采用循環流化床，可使脫硫效率提高且鈣硫比可以降低。綜上所述，硫化床鍋爐給煙氣和粉塵帶來的特點是：

　　1、煙氣含塵量增加。一般煤粉爐的煙氣含塵濃度約為20-30g/Nm3但使用流化床鍋爐，其含塵量約在60g/Nm3以上,甚至可高達80 g/Nm3，容易產生電暈封閉。

　　2、由于爐內摻鈣脫硫，較大幅度降低了煙氣中的so2的含量，并使粉塵中金屬氧化物含量下降，煙塵中鈣的化合物含量大量增加，如caso3、caso4、及ca(oH)2，這些成分使粉塵的比電阻值增高，約可達1012-1013Ω?cm，易發生反電暈現象。

　　3、因氧化鈣與硫酸鈣的生成速度不一，從而使cao表面很容易被caso4覆蓋，因此使一部分粉塵的中性粒徑變大。

　　4、灰塵的粘性較大，細粉塵多容易造成陽極板和陰極線沾灰嚴重，不易振打脫落。

　　130T循環流化床鍋爐除塵器的燃燒是流化床鍋爐內所發生的基本而又為重要的過程。當焦粒進入循環流化床后，一般會發生如下過程：

　　①顆粒在高溫床料內加熱并干燥;

　　②熱解及揮發份燃燒;

　　③顆粒膨脹及一級破碎;

　　④焦粒燃燒伴隨二級破碎和磨損。 130T循環硫化床鍋爐除塵器的特點

　　1.為了滿足排放要求，花板采用激光切制而成，使布袋和花板之間密封更好。

　　2.噴吹氣源采用具有和除塵器內部溫度相同的氮氣噴吹，避免了冷空氣預熱而引起的結露糊袋現象。

　　3.根據地區環保局相關文件，來決定設置不設置旁路閥，如不允許設置旁路裝置，那點爐時要對進行預噴涂處理。

　　4.離線清灰的工作模式，在設計之初考慮了，停室所減少的過濾面積，使凈過濾面積不變，排放始終在_狀態。